超微粉碎通過(guò)對(duì)物料的沖擊，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而實(shí)現(xiàn)。傳統(tǒng)粉碎中的擠壓粉碎方法不能用于超微粉碎，否則會(huì)產(chǎn)生造粒效果。選擇粉碎方法時(shí)，須視粉碎物料的性質(zhì)和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化學(xué)性能具有很大的決定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位，對(duì)于堅(jiān)硬和脆性的物料，沖擊很有效；而對(duì)中藥材用研磨和剪切方法則較好。

　　超微超細(xì)粉碎機(jī)適合多種物料，多種工況的粉碎工藝過(guò)程，對(duì)任何纖維狀，高韌性，高硬度或有一定含水率的物料均可適用，也可以粉碎高纖維等無(wú)法用傳統(tǒng)上班粉碎的物質(zhì)，得到更細(xì)的粉末提高物料的利用率和得到流動(dòng)性好的粉末，可防止物質(zhì)由于粉碎發(fā)熱而變質(zhì)，保持粉碎物的色、香、味以及營(yíng)養(yǎng)成分不變，可防止粉碎過(guò)程中的粉塵爆炸，降低噪音，粉碎能力高。

　　在低溫超微粉碎機(jī)的使用中，為了避免因設(shè)備出現(xiàn)故障導(dǎo)致設(shè)備不能正常運(yùn)行，用戶(hù)應(yīng)對(duì)主、輔機(jī)進(jìn)行精心維護(hù)和定期保養(yǎng)，具體工作可參考以下的介紹：

　　1、定期清理分級(jí)輪上的殘留，防止分級(jí)細(xì)度受影響。

　　2、設(shè)備沉降室的物料要清理，否則會(huì)影響主軸總承的溫度散熱效果。

　　3、主、輔機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。

　　4、運(yùn)行一個(gè)月左右，應(yīng)開(kāi)機(jī)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)排除。

　　5、定期檢查分級(jí)渦輪轉(zhuǎn)子、沖擊磨錘頭和定子耐磨襯板的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)更換；錘頭應(yīng)成套更換，以免偏重引起設(shè)備運(yùn)行不平穩(wěn)。

　　6、空氣壓縮機(jī)冷干機(jī)維護(hù)，防止含水量過(guò)量影響所有脈沖除塵器布袋粘黏物料及電磁閥的損壞。

　　7、維護(hù)后的耐磨板安裝在大盤(pán)后，需要做靜平衡處理，防止震動(dòng)影響主軸使用壽命。