中藥超微粉碎機(jī)一般為無(wú)篩式粉碎機(jī)，粉碎物料粒度由氣流速度控制，粉碎粒度要求95%通過(guò)0.15mm(100目)，一般用于特種水產(chǎn)餌料或水產(chǎn)開(kāi)口餌料，超微粉碎通常由本設(shè)備、氣力輸送、分級(jí)機(jī)配套來(lái)完成，原料的粉碎粒度非常細(xì)，可能顯示出意想不到的特性，但也帶來(lái)了比較多的問(wèn)題，如靜電吸附，物料的流動(dòng)性差，粉碎消耗的能量大，提高了生產(chǎn)成本，對(duì)加工操作的影響比較大，這些不利影響可以采取不同的方法加以克服(如改變飼料加工工藝)。
　　中藥超微粉碎機(jī)采用不銹鋼材質(zhì)，符合GMP要求，生產(chǎn)過(guò)程全密閉，沒(méi)有粉塵溢出，物料無(wú)損耗，粉碎溫度低，不加冷卻系統(tǒng)在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，生產(chǎn)的粉末溫度也絕對(duì)不會(huì)超過(guò)50度，對(duì)有特殊要求的客戶，可以配置低溫系統(tǒng)，溫度可以達(dá)到零下35度。

　　那么中藥超微粉碎機(jī)出現(xiàn)軸承過(guò)熱的原因是什么呢？
　　1、軸承座高低不平，或者是電機(jī)轉(zhuǎn)子與設(shè)備轉(zhuǎn)子不同心，會(huì)使得軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而是引起軸承過(guò)熱，出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)來(lái)排除故障，以此避免軸承早期損壞。
　　2、軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油過(guò)多，過(guò)少或老化也是引起軸承過(guò)熱而損壞的主要原因，因此，要按著了使用書(shū)要求按時(shí)定量地加注潤(rùn)滑油，一般的潤(rùn)滑占軸承空間的70%-80%，過(guò)多或過(guò)少都是不利于軸承潤(rùn)滑和熱傳遞，軸承延長(zhǎng)其使用壽命。
　　3、軸承蓋與軸的配合過(guò)緊，軸承與軸的配合過(guò)緊或過(guò)松都會(huì)引軸承過(guò)熱，一但發(fā)生這種問(wèn)題，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，就會(huì)發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動(dòng)，應(yīng)停機(jī)拆下軸承，修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。
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